ST10-C0608-45B-16：家电不锈钢孔口两面倒角
家电件里的不锈钢板，面板、内胆支架、机架侧板、风道件这一档，下料与成形大多在外协或激光切那里完成，留到机床上的往往只剩孔加工与孔口处理。板厚通常 0.8~3mm，材料以 SUS304、SUS430 为主，孔径 φ6 上下的一整排，间距还密。这类工序看着简单，现场卡人的是孔口那一圈翻边和薄板本身的刚性。
带两面倒角的孔，用一把小旋风倒角刀就能一次做完正反两面。在架的 ST10-C0608-45B-16 是这一族的第一支：柄径 φDs 10，最小底孔直径 φC1min 为 6，最大倒角直径 φCmax 到 8，倒角角度 45°、B 段表示两面倒角，全长 L 78、伸出长度 L1 16，偏置量 F 1.55，配 CM04 系列刀片。
小旋风倒角刀在不锈钢薄板上管的那一圈孔口
304 与 430 在 ISO 513 里归 M 组，黏、加工硬化倾向强，导热也差。板一薄，这两条都被放大：孔钻穿的瞬间，出口侧最后一层材料没有支撑，被钻尖推着往外翻，孔口就是一圈翻边。板越薄、进给越急，翻得越明显；钻头一旦钝了，翻边还会带裂纹。
家电件上这圈毛刺不只是观感问题。面板与外壳要过手、要装配，毛刺划手也顶住配合面；后续有喷涂或电镀时，翻边会让膜厚不均，边角处先露底。孔口处理在这一档活里是一道独立工序，顺手带一下往往带不干净。
不锈钢上还有一处与直觉相反：进给给小了，刃口切不进去，只在前一层硬化面上刮，刃口很快磨圆，倒出来的棱面发乌、发毛。倒角这一刀的判据很直接——棱面一圈是否一致、刃口有没有被磨圆，先看这两条再看参数表。
两面倒角省在哪儿：一次装夹、一次定位
常规做法是正面倒完角，把板翻过来再倒背面。翻面就是一次重新装夹：薄板在夹具上一压，松开工件又弹回去，两次定位的基准对不上，正反两个锥面的同轴度就看运气。批量件上更麻烦，翻面多一道工序、多一次上下料。
ST10-C0608-45B-16 的型号里带 B 段，B 就是两面倒角。刀从 φ6 以上的底孔穿过去，靠偏置量 F 1.55 把刀片偏到孔的另一侧，正面成形之后再在反面做。一次装夹、一把刀，正反两个锥面出自同一次定位。
这条路线有明确的门槛。底孔不能小于 φC1min 的 6mm，孔小了刀头穿不过去，卡点在图纸评审那一步，不能等钻完了才发现。倒角直径的上限是 φCmax 的 8mm，孔口要倒更大的角，得换同族更靠后的型号。
转速按倒角处直径折算，进给看圆弧半径
转速仍按 n = 1000·vc/(π·D) 算，但 D 取倒角接触处的实际直径，不是柄径 10。倒到 φ8 那一圈时 D 取 8，vc 取 100 m/min 时约 3979 min⁻¹；同一把刀在 φ6 处接触时，同样的转速对应实际线速度只有 75 m/min。一刀从 φ6 倒到 φ8，线速度沿锥面变化，参数没法像钻削那样用一个数概括。
数控铣床的转速上限通常不是瓶颈，进给才是。倒角这一刀多用圆弧插补走一圈，进给速度受圆弧半径限制：半径小，机床加减速跟不上，实际进给会掉下来，棱面出现忽深忽浅的台阶。给进给时按机床实际能跑到的值定，照着直线段的上限搬会落空。
整条孔系的功率账倒是宽裕。φ6 的麻花钻在 304 上取 vc 20~25 m/min，转速约 1060~1326 min⁻¹，每转进给 0.1mm 时进给速度 106~133 mm/min；按不锈钢 kc 2100 N/mm² 估算，净切削功率落在零点几千瓦的量级。薄板钻孔的瓶颈不在功率，在排屑与孔口质量。
钻孔这一道还有一条现场取舍。L/D 大于 3 的孔要上内冷，薄板的孔 L/D 大多不到 1，外冷浇注就够；排屑仍要跟上。304 的切屑连续不断，缠在钻头上会把孔口划伤，气吹或大流量浇注在这里主要冲屑，降温是顺带的。
底孔、板厚与孔间距，上机前核三件事
底孔最先核。φC1min 为 6 意味着底孔最小 φ6，钻孔时按 φ6 或略大就行。不锈钢上钻头容易让刀，实际钻出来常常偏小，钻到 φ6 以下刀头就穿不过去，这是这一族在现场最常见的卡点。
板厚与伸出长度要对着看。L1 是 16，刀片穿过孔以后在另一侧能伸出来的长度有限；板厚加上夹具垫高的空间要落在这个范围里。板太厚，刀片在另一侧够不到孔口，倒角只能做一面。
孔间距也要核。刀头伸出量比孔径大一圈，相邻两个孔靠得太近时，倒这个孔的角，柄身会蹭到旁边那个孔的棱边。窄间距的孔系在编程时错开顺序，或者换柄径更小的型号。
| 型号 | 柄径 φDs | 最小底孔 φC1min | 最大倒角 φCmax | L / L1 | 偏置量 F |
|---|---|---|---|---|---|
| ST10-C0608-45B-16 | 10 | 6 | 8 | 78 / 16 | 1.55 |
| ST10-C0409-45B-20 | 10 | 4 | 9 | 86 / 20 | 1.1 |
| ST16-C1222-45B-40 | 16 | 12 | 22 | 117 / 40 | 2.9 |
孔更小的一档是 ST10-C0409-45B-20，底孔从 φ4 起、倒角到 φ9；孔径要到 φ12 以上，才换 ST16-C1222-45B-40，柄径 16、倒角到 φ22，代价是刀头变粗，窄间距的孔用不了。
放回家电板件的工序里，这支刀的位置是清楚的：φ6~φ8 的孔口、两面倒角、一次装夹完成；底孔 φ6 是它的下限，板厚与孔间距是它够不够得着、碰不碰得到的两条边界。刀片是 CM04 系列，按 M 组选锋利、涂层偏韧的牌号，不锈钢靠刃口能切进去取胜，不靠更硬。装刀前把柄部与夹头擦干净，一点切屑就能让刀装上就偏，两面的锥角立刻不一样深。
